ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଲାଇନ ପାଇଁ SAS ର ପରିଚୟ |

SAS (କ୍ରମିକ ସଂଲଗ୍ନ SCSI) ହେଉଛି SCSI ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ନୂତନ ପି generation ୀ |ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟ କ୍ରମିକ ATA (SATA) ହାର୍ଡ ଡିସ୍କ ସହିତ ସମାନ |ଅଧିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଲାଇନକୁ ଛୋଟ କରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା କ୍ରମିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଖାଲି ତାର ପାଇଁ, ସମ୍ପ୍ରତି ମୁଖ୍ୟତ the ବ G ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଠାରୁ ଭିନ୍ନ କରିବାକୁ, 6G ଏବଂ 12G, SAS4.0 24G ରେ ବିଭକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତ the ସମାନ, ଆଜି ଆମେ ଅଂଶୀଦାର କରିବାକୁ ଆସିଛୁ, ମିନି SAS ଖାଲି ତାର ପରିଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ | ।SAS ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲାଇନ୍ ପାଇଁ, ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ, ଆଟେନୁଏସନ୍, ଲୁପ୍ କ୍ଷତି, କ୍ରସ୍ ୱିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ SAS ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାଧାରଣତ 2.5 ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଧୀନରେ 2.5GHz କିମ୍ବା ଅଧିକ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କିପରି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ | ଯୋଗ୍ୟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଲାଇନ୍ SAS |

SAS କେବୁଲ୍ ସଂରଚନା ପରିଭାଷା |

ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲରେ କମ୍ କ୍ଷତି ସାଧାରଣତ ins ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପଲିଥାଇଲନ୍ କିମ୍ବା ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାର ସହିତ ଦୁଇଟି ଇନସୁଲେଡ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର (ବଜାରରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦକ ମଧ୍ୟ ଦୁଇଥର ବ୍ୟବହାର କରେ) ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବାହାରେ | ତାର ପବନ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପଲିଷ୍ଟର ବେଲ୍ଟ, ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ସିଦ୍ଧାନ୍ତର ଗଠନ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |

କଣ୍ଡକ୍ଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |

SAS ପାଇଁ, ଯାହାକି ଏକ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ଅଟେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗଠନମୂଳକ ସମାନତା ହେଉଛି କେବୁଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଲାଇନର କଣ୍ଡକ୍ଟର ଭାବରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଗୋଲାକାର ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲାଟାଇସ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗଠନ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ;କଣ୍ଡକ୍ଟରର ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଡିସି ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ୍;ସେହି ସମୟରେ ତାର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଭିତର କଣ୍ଡକ୍ଟର ବଙ୍କା ପର୍ଯ୍ୟାୟ କିମ୍ବା ଆପେରିଓଡିକ୍ ନଇଁବା, ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ଷତି ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ରେ, କଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧ କେବୁଲ୍ ଆଟେନୁଏସନ୍ (ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାରାମିଟର ବେସ୍) ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | କାଗଜ 01 - ଆଟେନ୍ସେସନ) ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର, କଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି: କଣ୍ଡକ୍ଟରର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରେ, କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ କଣ୍ଡକ୍ଟର ପଦାର୍ଥ ବାଛ |ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଚରିତ୍ରଗତ ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅସୁବିଧାଜନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ରୂପା ପାଇଁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ରୂପା କଣ୍ଡକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ହେବ, ଏକ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ରୂପା ମୂଲ୍ୟ ତମ୍ବା ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ, ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ, ଆମେ ଚର୍ମର ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରି, କେବୁଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ, ବର୍ତ୍ତମାନ, SAS 6G ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ ପାଇଁ ଟିଫିନ୍ ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ SAS 12G | ଏବଂ 24G ରୂପା-ଧାତୁ କଣ୍ଡକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ |

ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ବିକଳ୍ପ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଥାଏ, କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ଅସମାନ କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ଘଟଣା ଘଟିବ |କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପୃଷ୍ଠରୁ ଦୂରତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରର କରେଣ୍ଟ କଣ୍ଡକ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକାଗ୍ର ହୁଏ |କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଦୃଶ୍ୟଠାରୁ କରେଣ୍ଟ୍ ଦିଗକୁ, କଣ୍ଡକ୍ଟରର ସେଣ୍ଟର୍ ଅଂଶରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତୀବ୍ରତା ମୂଳତ z ଶୂନ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରାୟ କ current ଣସି କରେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହ ନାହିଁ, କେବଳ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଧାରର ଅଂଶରେ ସବ୍ ରହିବ | -ଫ୍ଲୋସରଳ ଶବ୍ଦରେ, କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରର “ଚର୍ମ” ଅଂଶରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଚର୍ମର ପ୍ରଭାବ କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ମୂଳତ the ପରିବର୍ତ୍ତିତ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା କଣ୍ଡକ୍ଟର ଭିତରେ ଏକ ଭର୍ଟେକ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫିଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମୂଳ କରେଣ୍ଟକୁ ବାତିଲ କରିଥାଏ | ।ଚର୍ମର ପ୍ରଭାବ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ current କଳ୍ପିକ କରେଣ୍ଟ ବ increase ଼ିବାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ବ increases ାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାର ସଂପ୍ରସାରଣର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଧାତୁ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲର ଡିଜାଇନ୍ରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଫାଇଦା ନେଇପାରେ | ନୀତି, ଧାତୁ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପରି ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରୂପା ଧାରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ |

ଇନସୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଇନସୁଲେସନ୍ ମାଧ୍ୟମ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା କଣ୍ଡକ୍ଟର ସହିତ ସମାନ |ଏକ ନିମ୍ନ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର S ଏବଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତିର ଆଙ୍ଗଲ୍ ପାଇବା ପାଇଁ, SAS କେବୁଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ P PP କିମ୍ବା FEP ଦ୍ ins ାରା ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କିଛି SAS କେବୁଲ୍ ମଧ୍ୟ ଫୋମ୍ ଦ୍ୱାରା ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଡିଗ୍ରୀ 45% ରୁ ଅଧିକ, ରାସାୟନିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ତେଣୁ 12G ରୁ ଅଧିକ କେବୁଲ୍ ଶାରୀରିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଶାରୀରିକ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ଏଣ୍ଡୋଡର୍ମିସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;ଅନ୍ୟଥା, ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର £ ଏବଂ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି କୋଣର ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିବ |

ପଲିଥିନ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ନାକକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ନାକ ବାହାରକୁ ଯିବା ସମୟରେ ହଠାତ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ କରେ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଡେ ଖୋଲିବା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୋଇ କଣ୍ଡକ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଲମ୍ବା ବବୁଲ୍ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଫୋମ୍ ସ୍ତରକୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ... ପତଳା ଚର୍ମକୁ କଣ୍ଡକ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ନହେବା ପାଇଁ ଭିତର ସ୍ତରରେ ଚିପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତର ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିପାରେ | ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ମାଧ୍ୟମର ସମାନ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା କେବୁଲର ଆଘାତ ଏବଂ ବିଳମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଚରିତ୍ରଗତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ଏଣ୍ଡୋଡର୍ମିସ୍ ଚୟନ ପାଇଁ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥାରେ ପତଳା-କାନ୍ଥ ନିର୍ବାହର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ LLDPE ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା |

ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କୋର୍ ତାର ହେଉଛି କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଆଧାର, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୋର୍ ତାରର ଗୁଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ମୂଳ ତାରକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ କୋର ତାରର ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ କୋର ତାରର ବ୍ୟାସ, ଜଳର କ୍ଷମତା, ଏକାଗ୍ରତା ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଡିଫେରିଏଲ୍ ତାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ୱୟଂ ଆଡେସିଭ୍ ପଲିଷ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ଗରମ ତରଳିବା ଆଡେସିଭ୍କୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସେଲ୍ଫ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପଲିଷ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗରମ ତରଳ ଅଂଶ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗରମ ପ୍ରିହେଟରକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିପାରେ |ସାଧାରଣ ପ୍ରିହେଟରର ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରିହେଟର୍ ସ୍ପେସ୍ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱିଙ୍ଗ୍ ତାରକୁ ପ୍ରିହେଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ କୋଣ ସହିତ ଏକାଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚକ ଦେଇ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଇନସୁଲେଟିଂ କୋର୍ ତାର ଏବଂ ରାପିଙ୍ଗ୍ ବେଲ୍ଟର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ବଦଳାଇବା ସହଜ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏହା ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଲାଇନର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରିହେଟର୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଯୋଡି ସହିତ ସମାନ ଧାଡିରେ ଅଛି, ପ୍ରିହେଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରେଖା ଯୋଡି କେବଳ ଜାତୀୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ଭୂମିକା ସହିତ କିଛି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚକ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ରାପିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ବାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଆଙ୍ଗଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ | ନିୟାମକ ଚକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇନସୁଲେଟିଂ କୋର ତାର ଏବଂ ରାପିଙ୍ଗ ବେଲ୍ଟର ଫେଜ୍ ବାନ୍ଧିବା ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରିହେଟରର ଏକମାତ୍ର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ନିଏ ଏବଂ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ରିହେଟର ସହିତ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଲମ୍ବା ଅଟେ |